角接觸球軸承以高轉(zhuǎn)速、高精度、承受雙向載荷等特點(diǎn)而出名，因此在諸多機(jī)械設(shè)備都有廣泛應(yīng)用。角接觸球軸承之所以有著如此多的優(yōu)點(diǎn)，都是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)、材質(zhì)等因素所造就，而以上種種都源于角接觸球軸承的生產(chǎn)工藝，可以說生產(chǎn)工藝決定著角接觸球軸承的質(zhì)量。而在角接觸球軸承生產(chǎn)工序中，有幾個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)很關(guān)鍵，對(duì)軸承質(zhì)量有深遠(yuǎn)影響。下面，中大小編為大家分享一下角接觸球軸承重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并且簡單說一下軸承的主要生產(chǎn)設(shè)備。

　　一、角接觸球軸承重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)

　　1、鍛造環(huán)節(jié)

　　鍛造環(huán)節(jié)是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)，原材料經(jīng)過鍛造后，形成軸承套圈毛坯。與此同時(shí)，原材料的組織結(jié)構(gòu)變得更加致密、流線性變好，從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會(huì)直接影響到原材料的利用率，從而對(duì)生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。

　　鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

　　2、熱處理環(huán)節(jié)

　　熱處理環(huán)節(jié)是將經(jīng)鍛造、車加工后的軸承套圈進(jìn)行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。

　　熱處理一般不改變軸承的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變軸承內(nèi)部的顯微組織，或改變軸承表面的化學(xué)成分，賦予或改善軸承的使用性能。其特點(diǎn)是改善軸承的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使角接觸球軸承具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。

　　3、磨加工環(huán)節(jié)

　　經(jīng)過熱處理后的軸承套圈還需要實(shí)施磨加工，它是保證軸承精度的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過磨加工后，軸承套圈的生產(chǎn)過程基本完成。

　　磨加工也稱為磨削加工。磨削就是用砂輪、油石和磨料（氧化鋁、碳化硅等微粒）對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工。磨削過程中，磨粒的棱角磨鈍后，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪，這種現(xiàn)象稱為砂輪的自銳性。由于砂輪的多刃性、自銳性等特點(diǎn)，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削后的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達(dá)1-2級(jí)，光潔度達(dá)▽7-▽10；朝精磨削時(shí)，精度可達(dá)1級(jí)以上，光潔度可達(dá)14級(jí)別。

　　二、角接觸球軸承的主要生產(chǎn)設(shè)備

　　主要的生產(chǎn)設(shè)備包括：冷輾機(jī)、全自動(dòng)球軸承內(nèi)圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機(jī)、數(shù)控車床、軸承磨床、內(nèi)溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺(tái)平面磨床、數(shù)控銑床、無心磨床、高精度通磨無心磨床、精密溝道超精研機(jī)、內(nèi)表面數(shù)控磨床、數(shù)控往復(fù)式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗(yàn)機(jī)、熱處理生產(chǎn)線以及質(zhì)量檢測設(shè)備等。

　　上述即是角接觸球軸承重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及主要生產(chǎn)設(shè)備的相關(guān)介紹，可以看出，角接觸球軸承的質(zhì)量之所以好，關(guān)鍵在于生產(chǎn)環(huán)節(jié)精細(xì)、優(yōu)質(zhì)，因此制成的角接觸球軸承應(yīng)用良好。洛陽中大精密軸承生產(chǎn)的角接觸球軸承工藝質(zhì)量良好，產(chǎn)品性能優(yōu)異，歡迎有需要的客戶致電咨詢。