軸承防銹工作是一項(xiàng)重要工作，特別是對(duì)于精密軸承這類零件，如果出現(xiàn)腐蝕不僅會(huì)影響搭配軸承的運(yùn)行精度和表面粗糙程度，還會(huì)影響到軸承的使用壽命甚至報(bào)廢不能繼續(xù)使用。所以更是不能忽視對(duì)它的防銹處理，下面小編就給大家介紹一下六類精密軸承防銹處理方法。
　　

　　一、六類精密軸承防銹處理方法

　　

　　1、保持清潔

　　
　　都知道銹蝕常見(jiàn)的產(chǎn)生環(huán)境是潮濕沒(méi)有陽(yáng)光較少的環(huán)境。而我們?nèi)粘Ｊ褂眠^(guò)程中做好軸承的表面清潔保養(yǎng)，避免臟污在軸承表面粘附長(zhǎng)期導(dǎo)致金屬氧化。一幫表面清潔常用的清洗法有化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法，用干燥的壓縮空氣吹干或使用120℃的干燥器讓表面干燥，也可以用干凈的紗布進(jìn)行擦拭，之后涂抹防銹油。
　　

　　2、浸泡防銹

　　
　　通過(guò)將六類精密軸承浸泡在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，或采用噴淋的方法也可以。浸泡后的軸承可以起到7-14天的防銹效果，但是如果是梅雨季節(jié)或者天氣潮濕的環(huán)境就只能保持2-3天，這種防銹方法防銹期限較短。
　　

　　3、潤(rùn)滑油防銹

　　
　　日常我們通過(guò)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油保持軸的運(yùn)轉(zhuǎn)流暢度，減少摩擦。潤(rùn)滑脂也有一定隔絕空氣防銹的效果。為此我們可以采用浸泡除銹或噴霧除銹的方法分別對(duì)不同尺寸的六類精密軸承進(jìn)行防銹處理，一般噴霧法適合溶液稀釋型防銹油或薄層防銹油，浸泡法適合小型軸承的防銹工作。這里需要注意的是，噴霧防銹過(guò)程中應(yīng)做好防火和勞動(dòng)保護(hù)措施，避免操作過(guò)程中出現(xiàn)火情危險(xiǎn)。

　　
　　4、噴淋法

　　
　　噴淋選用的溶液和浸泡溶液相同都是采用%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液，只是噴淋式防銹操作較為方便，只需在一個(gè)水池內(nèi)，用噴淋沖洗的方式將軸承放在水池里，不斷噴淋沖洗，之后水泵回收的水溶液經(jīng)過(guò)管道再次通過(guò)淋浴頭沖淋，這樣既節(jié)省溶液資源又起到和浸泡一樣的防銹效果。

　　二、六類精密軸承銹蝕原因分析

　　
　　1、材質(zhì)：精密軸承一般都選用精度較高的原料，經(jīng)過(guò)鍛造退火工藝硬度及耐腐蝕能力都相比普通軸承要強(qiáng)，只是一旦軸承材質(zhì)內(nèi)成分不均勻有硫、磷等非金屬雜質(zhì)就容易出現(xiàn)銹蝕。
　　
　　2、生產(chǎn)工藝：在生產(chǎn)過(guò)程中鍛造退火的過(guò)程可以將軸承成分與金相組織發(fā)生變化而不均勻或加工過(guò)程中表面出現(xiàn)物理缺陷，裂痕、凹陷等缺陷，在后期使用過(guò)程中也容易出現(xiàn)腐蝕?；蛏a(chǎn)過(guò)程中的酸洗、鈍化效果不好。
　　
　　3、使用損傷：當(dāng)軸承使用過(guò)程中遭遇外界進(jìn)入的灰塵、雜質(zhì)等，在軸承表面穿過(guò)潤(rùn)滑脂直接接觸到軸承，加之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的作用力，會(huì)對(duì)軸承表面產(chǎn)生劃傷、容易氧化銹蝕。
　　
　　4、表面污染：精密六類軸承表面要求精度較高，當(dāng)軸承表面被酸堿鹽等雜質(zhì)與灰塵共同作用下可能加速軸承表面的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而產(chǎn)生銹蝕。
　　
　　以上就是小編關(guān)于六類精密軸承防銹處理方法及銹蝕原因分析，希望可以幫助大家更好的了解和使用精密軸承，做好日常防銹工作對(duì)延長(zhǎng)軸承的使用壽命有積極意義。此外我們中大精密軸承生產(chǎn)各個(gè)型號(hào)的角接觸球軸承也就是六類軸承，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富、產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)得起考驗(yàn)，如有需要?dú)g迎來(lái)電咨詢了解。